Principalele motive pentru supraîncălzirea temperaturii de evacuare a compresorului sunt următoarele: temperatura ridicată a aerului de retur, capacitatea mare de încălzire a motorului, raportul de compresie ridicat, presiunea mare de condensare și selectarea necorespunzătoare a agentului frigorific.
1. Temperatura aerului de retur
Temperatura aerului de retur este relativă la temperatura de evaporare. Pentru a preveni refluxul lichidului, conductele de aer de retur necesită, în general, o supraîncălzire a aerului de retur de 20°C. Dacă conducta de aer de retur nu este bine izolată, supraîncălzirea va depăși cu mult 20°C.
Cu cât temperatura aerului de retur este mai mare, cu atât temperaturile de aspirație și evacuare ale cilindrului sunt mai mari. Pentru fiecare creștere cu 1°C a temperaturii aerului de retur, temperatura evacuarii va crește.
2. Încălzirea motorului
În cazul compresoarelor de răcire cu aer recirculat, vaporii de agent frigorific sunt încălziți de motor atunci când curg prin cavitatea motorului, iar temperatura de aspirație a cilindrului este crescută din nou.
Căldura generată de motor este afectată de putere și eficiență, în timp ce consumul de energie este strâns legat de cilindree, eficiență volumetrică, condiții de lucru, rezistență la frecare etc.
Pentru compresoarele semiermetice cu răcire cu aer recirculat, creșterea temperaturii agentului frigorific în cavitatea motorului variază de la 15°C la 45°C. În compresoarele răcite cu aer (aer), sistemul de refrigerare nu trece prin înfășurări, deci nu există probleme de încălzire a motorului.
3. Raportul de compresie este prea mare
Temperatura gazelor de eșapament este influențată în mare măsură de raportul de compresie. Cu cât raportul de compresie este mai mare, cu atât temperatura gazelor de eșapament este mai mare. Scăderea raportului de compresie poate reduce semnificativ temperatura gazelor de eșapament prin creșterea presiunii de aspirație și scăderea presiunii gazelor de eșapament.
Presiunea de aspirație este determinată de presiunea de evaporare și de rezistența conductei de aspirație. Creșterea temperaturii de evaporare poate crește eficient presiunea de aspirație, reduce rapid raportul de compresie și, prin urmare, reduce temperatura gazelor de evacuare.
Practica arată că reducerea temperaturii gazelor de evacuare prin creșterea presiunii de aspirație este mai simplă și mai eficientă decât alte metode.
Principalul motiv pentru presiunea excesivă de evacuare este presiunea de condensare prea mare. Suprafața de răcire insuficientă a condensatorului, acumularea de calcar, volumul insuficient de aer de răcire sau de apă, temperatura prea mare a apei de răcire sau a aerului etc. pot duce la o presiune excesivă a condensului. Este foarte important să selectați zona de condensare adecvată și să mențineți un debit suficient al agentului de răcire.
Compresoarele pentru temperaturi înalte și cele pentru aer condiționat sunt proiectate să funcționeze cu un raport de compresie scăzut. După utilizarea pentru refrigerare, raportul de compresie crește exponențial, temperatura gazelor de eșapament este foarte ridicată, iar răcirea nu poate ține pasul, provocând supraîncălzirea. Prin urmare, evitați utilizarea compresorului dincolo de intervalul său de funcționare și funcționați compresorul sub raportul de compresie minim posibil. În unele sisteme criogenice, supraîncălzirea este principala cauză a defecțiunii compresorului.
4. Anti-expansiune și amestecare a gazelor
După începerea cursei de aspirație, gazul de înaltă presiune prins în spațiul liber al cilindrului va trece printr-un proces de dezexpandare. După dezexpandare, presiunea gazului revine la presiunea de aspirație, iar energia consumată pentru comprimarea acestei părți a gazului se pierde în timpul dezexpandării. Cu cât spațiul liber este mai mic, cu atât consumul de energie cauzat de anti-expandare este mai mic, pe de o parte, și cu atât volumul de aspirație este mai mare, pe de altă parte, crescând astfel considerabil raportul de eficiență energetică al compresorului.
În timpul procesului de dezexpansiune, gazul intră în contact cu suprafețele aflate la temperatură înaltă ale plăcii supapei, părții superioare a pistonului și părții superioare a cilindrului pentru a absorbi căldura, astfel încât temperatura gazului nu va scădea la temperatura de aspirație la sfârșitul dezexpansiunii.
După finalizarea anti-expansiunii, începe procesul de inhalare. După ce gazul intră în cilindru, pe de o parte, se amestecă cu gazul anti-expansiune și temperatura crește; pe de altă parte, gazul amestecat absoarbe căldura de la suprafața peretelui și se încălzește. Prin urmare, temperatura gazului la începutul procesului de compresie este mai mare decât temperatura de aspirație. Cu toate acestea, deoarece procesul de de-expansiune și procesul de aspirație sunt foarte scurte, creșterea reală a temperaturii este foarte limitată, în general mai mică de 5°C.
Anti-expandarea este cauzată de jocul cilindrului și este un defect inevitabil al compresoarelor cu piston tradiționale. Dacă gazul din orificiul de ventilație al plăcii de supapă nu poate fi evacuat, va exista o expansiune inversă.
5. Creșterea temperaturii de compresie și tipul de agent frigorific
Diferiți agenți frigorifici au proprietăți termofizice diferite, iar temperatura gazelor de eșapament va crește diferit după parcurgerea aceluiași proces de compresie. Prin urmare, pentru temperaturi de refrigerare diferite, ar trebui selectați agenți frigorifici diferiți.
6. Concluzii și sugestii
Când compresorul funcționează normal în intervalul de utilizare, nu ar trebui să existe fenomene de supraîncălzire, cum ar fi temperatura ridicată a motorului și temperatura ridicată a aburului de evacuare. Supraîncălzirea compresorului este un semnal important de defecțiune, indicând existența unei probleme serioase în sistemul de refrigerare sau utilizarea și întreținerea necorespunzătoare a compresorului.
Dacă cauza principală a supraîncălzirii compresorului se află în sistemul de refrigerare, problema poate fi rezolvată doar prin îmbunătățirea proiectării și întreținerii sistemului de refrigerare. Înlocuirea unui compresor nou nu poate elimina fundamental problema supraîncălzirii.
Guangxi Cooler Refrigeration Equipment Co., Ltd.
Tel/Whatsapp: +8613367611012
Email:karen02@gxcooler.com
Data publicării: 13 martie 2024