1. Reducerea încărcăturii termice a depozitării la rece
1. Structura anvelopei depozitului frigorific
Temperatura de depozitare în depozitul frigorific la temperatură joasă este în general în jur de -25°C, în timp ce temperatura exterioară din timpul zilei, vara, este în general peste 30°C, adică diferența de temperatură dintre cele două laturi ale structurii de închidere a depozitului frigorific va fi de aproximativ 60°C. Căldura radiantă solară ridicată face ca sarcina termică formată prin transferul de căldură de la perete și tavan către depozit să fie considerabilă, ceea ce reprezintă o parte importantă a sarcinii termice din întregul depozit. Îmbunătățirea performanței de izolare termică a structurii anvelopei se face în principal prin îngroșarea stratului de izolație, aplicarea unui strat de izolație de înaltă calitate și aplicarea unor scheme de proiectare rezonabile.
2. Grosimea stratului de izolație
Desigur, îngroșarea stratului de izolație termică al structurii anvelopei va crește costul unic al investiției, dar, comparativ cu reducerea costului normal de funcționare al depozitului frigorific, este mai rezonabilă din punct de vedere economic sau din punct de vedere al managementului tehnic.
Două metode sunt utilizate în mod obișnuit pentru a reduce absorbția de căldură a suprafeței exterioare
Prima este ca suprafața exterioară a peretelui să fie albă sau de culoare deschisă pentru a spori capacitatea de reflexie. În lumina puternică a soarelui, vara, temperatura suprafeței albe este cu 25°C până la 30°C mai mică decât cea a suprafeței negre;
A doua metodă este de a realiza o incintă de parasolar sau un strat intermediar de ventilație pe suprafața peretelui exterior. Această metodă este mai complicată în construcția reală și mai puțin utilizată. Metoda constă în amplasarea structurii incintei exterioare la o anumită distanță de peretele izolator pentru a forma un sandwich și plasarea unor orificii de ventilație deasupra și dedesubtul stratului intermediar pentru a forma o ventilație naturală, care poate absorbi căldura radiației solare de incintă exterioară.
3. Ușă pentru depozitare la rece
Deoarece depozitul frigorific necesită adesea intrarea și ieșirea personalului, încărcarea și descărcarea mărfurilor, ușa depozitului trebuie deschisă și închisă frecvent. Dacă lucrările de izolare termică nu se efectuează la ușa depozitului, se va genera și o anumită sarcină termică din cauza infiltrării aerului la temperatură ridicată din afara depozitului și a căldurii personalului. Prin urmare, designul ușii depozitului frigorific este, de asemenea, foarte important.
4. Construiți o platformă închisă
Folosiți un răcitor de aer pentru răcire, temperatura poate atinge 1℃~10℃ și este echipat cu o ușă frigorifică glisantă și o îmbinare cu etanșare moale. Practic, nu este afectat de temperatura externă. Un depozit frigorific mic poate construi o găleată la intrare.
5. Ușă frigorifică electrică (perdea de aer rece suplimentară)
Viteza inițială pentru un singur canat era de 0,3~0,6 m/s. În prezent, viteza de deschidere a ușilor frigiderelor electrice rapide a ajuns la 1 m/s, iar viteza de deschidere a ușilor frigiderelor cu două canate a ajuns la 2 m/s. Pentru a evita pericolul, viteza de închidere este controlată la aproximativ jumătate din viteza de deschidere. În fața ușii este instalat un comutator automat cu senzor. Aceste dispozitive sunt concepute pentru a scurta timpul de deschidere și închidere, a îmbunătăți eficiența încărcării și descărcării și a reduce timpul de staționare al operatorului.
6. Iluminatul în depozit
Folosiți lămpi de înaltă eficiență cu generare redusă de căldură, putere redusă și luminozitate ridicată, cum ar fi lămpile cu sodiu. Eficiența lămpilor cu sodiu de înaltă presiune este de 10 ori mai mare decât cea a lămpilor incandescente obișnuite, în timp ce consumul de energie este de doar 1/10 din cel al lămpilor ineficiente. În prezent, noile LED-uri sunt utilizate ca iluminat în unele depozite frigorifice mai avansate, cu o generare redusă de căldură și un consum de energie mai mic.
2. Îmbunătățirea eficienței de funcționare a sistemului de refrigerare
1. Folosiți un compresor cu economizor
Compresorul cu șurub poate fi reglat continuu în intervalul de energie de 20~100% pentru a se adapta schimbării sarcinii. Se estimează că o unitate cu șurub, cu economizor și o capacitate de răcire de 233 kW, poate economisi 100.000 kWh de energie electrică pe an, pe baza a 4.000 de ore de funcționare anuală.
2. Echipamente de schimb de căldură
Condensatorul cu evaporare directă este de preferat pentru a înlocui condensatorul cu tuburi și carcasă răcit cu apă.
Acest lucru nu numai că economisește consumul de energie al pompei de apă, dar economisește și investiția în turnuri de răcire și piscine. În plus, condensatorul evaporativ direct necesită doar 1/10 din debitul de apă al tipului răcit cu apă, ceea ce poate economisi o mulțime de resurse de apă.
3. La capătul evaporatorului din camera frigorifică, ventilatorul de răcire este preferat în locul conductei de evaporare.
Acest lucru nu numai că economisește materiale, dar are și o eficiență ridicată a schimbului de căldură, iar dacă se utilizează ventilatorul de răcire cu reglare continuă a vitezei, volumul de aer poate fi modificat pentru a se adapta la schimbarea încărcăturii din depozit. Mărfurile pot rula la viteză maximă imediat după ce sunt introduse în depozit, reducând rapid temperatura acestora; după ce mărfurile ating temperatura predeterminată, viteza este redusă, evitând consumul de energie și pierderile de energie cauzate de pornirile și opririle frecvente.
4. Tratarea impurităților din echipamentele de schimb de căldură
Separator de aer: Când există gaz necondensabil în sistemul de refrigerare, temperatura de refulare va crește din cauza creșterii presiunii de condensare. Datele arată că atunci când sistemul de refrigerare este amestecat cu aer, presiunea sa parțială atinge 0,2 MPa, consumul de energie al sistemului va crește cu 18%, iar capacitatea de răcire va scădea cu 8%.
Separator de ulei: Pelicula de ulei de pe peretele interior al evaporatorului va afecta semnificativ eficiența schimbului de căldură al evaporatorului. Când există o peliculă de ulei cu grosimea de 0,1 mm în tubul evaporatorului, pentru a menține temperatura setată, temperatura de evaporare va scădea cu 2,5°C, iar consumul de energie va crește cu 11%.
5. Îndepărtarea depunerilor de calcar din condensator
Rezistența termică a depunerilor de calcar este, de asemenea, mai mare decât cea a peretelui tubului schimbătorului de căldură, ceea ce va afecta eficiența transferului de căldură și va crește presiunea de condensare. Când peretele conductei de apă din condensator este depune cu 1,5 mm, temperatura de condensare va crește cu 2,8°C față de temperatura inițială, iar consumul de energie va crește cu 9,7%. În plus, depunerile de calcar vor crește rezistența la curgere a apei de răcire și vor crește consumul de energie al pompei de apă.
Metodele de prevenire și îndepărtare a depunerilor de calcar pot fi detartrarea și anti-depunerile de calcar cu dispozitiv electronic magnetic de apă, detartrarea prin decapare chimică, detartrarea mecanică etc.
3. Dezghețarea echipamentelor de evaporare
Când grosimea stratului de îngheț este >10 mm, eficiența transferului de căldură scade cu peste 30%, ceea ce demonstrează că stratul de îngheț are o influență atât de mare asupra transferului de căldură. S-a stabilit că atunci când diferența de temperatură măsurată între interiorul și exteriorul peretelui țevii este de 10°C, iar temperatura de depozitare este de -18°C, valoarea coeficientului de transfer de căldură K este de doar aproximativ 70% din valoarea inițială după ce țeava a fost operată timp de o lună, în special nervurile din răcitorul de aer. Când tubul din tablă are un strat de îngheț, nu numai rezistența termică crește, ci și rezistența la curgere a aerului crește, iar în cazuri grave, acesta va fi evacuat fără vânt.
Se preferă utilizarea dezghețării cu aer cald în locul dezghețării cu încălzire electrică pentru a reduce consumul de energie. Căldura de evacuare a compresorului poate fi utilizată ca sursă de căldură pentru dezghețare. Temperatura apei de retur a înghețului este în general cu 7~10°C mai mică decât temperatura apei din condensator. După tratare, aceasta poate fi utilizată ca apă de răcire a condensatorului pentru a reduce temperatura de condensare.
4. Reglarea temperaturii de evaporare
Dacă diferența de temperatură dintre temperatura de evaporare și cea din depozit este redusă, temperatura de evaporare poate fi crescută în mod corespunzător. În acest caz, dacă temperatura de condensare rămâne neschimbată, înseamnă că și capacitatea de răcire a compresorului frigorific este crescută. De asemenea, se poate spune că se obține aceeași capacitate de răcire. În acest caz, consumul de energie poate fi redus. Conform estimărilor, atunci când temperatura de evaporare este redusă cu 1°C, consumul de energie va crește cu 2~3%. În plus, reducerea diferenței de temperatură este, de asemenea, extrem de benefică pentru reducerea consumului de alimente uscate depozitate în depozit.
Data publicării: 18 noiembrie 2022