Combinat cu exemplul rectificării inginerești a depozitării la rece, vă voi spune tehnologia de dezghețare a depozitării la rece.
Compoziția echipamentelor de depozitare la rece
Proiectul este un depozit frigorific pentru păstrarea prospețimii, care este un depozit frigorific asamblat în interior, format din două părți: un depozit frigorific la temperatură înaltă și un depozit frigorific la temperatură joasă.
Întregul spațiu de depozitare la rece este asigurat de trei unități de condensare cu compresor freon JZF2F7.0, modelul compresorului fiind un compresor frigorific cu piston deschis 2F7S-7.0, capacitatea de răcire este de 9,3 kW, puterea de intrare este de 4 kW și turația este de 600 rpm. Agentul frigorific este R22. Una dintre unități este responsabilă pentru depozitarea la rece la temperatură înaltă, iar celelalte două unități sunt responsabile pentru depozitarea la rece la temperatură joasă. Vaporizatorul interior este o serpentina serpentină atașată la cei patru pereți și la partea superioară a spațiului de depozitare la rece. Condensatorul este o unitate cu serpentina răcită cu aer forțat. Funcționarea spațiului de depozitare la rece este controlată de modulul de control al temperaturii pentru a porni, opri și rula compresorul frigorific în funcție de limitele superioare și inferioare ale temperaturii setate.
Situația generală și principalele probleme ale depozitării la rece
După punerea în funcțiune a echipamentului de depozitare la rece, indicatorii acestuia pot îndeplini practic cerințele de utilizare, iar parametrii de funcționare ai echipamentului se încadrează, de asemenea, în intervalul normal. Cu toate acestea, după ce echipamentul a fost în funcțiune o perioadă de timp, când stratul de gheață de pe serpentina de evaporare trebuie îndepărtat, din cauza designului, soluția nu are un dispozitiv automat de dezghețare a depozitului la rece, putând fi efectuată doar dezghețarea manuală a acestuia. Deoarece serpentina este amplasată în spatele rafturilor sau mărfurilor, rafturile sau mărfurile trebuie mutate pentru fiecare dezghețare, ceea ce este foarte incomod, mai ales atunci când există multe mărfuri în depozitul la rece. Lucrările de dezghețare sunt și mai dificile. Dacă nu se efectuează rectificarea necesară a echipamentului de depozitare la rece, aceasta va afecta serios utilizarea normală a depozitului la rece și întreținerea echipamentului.
Plan de rectificare pentru dezghețarea depozitului frigorific
Știm că există multe modalități de dezghețare a depozitelor frigorifice, cum ar fi dezghețarea mecanică, dezghețarea electrică, dezghețarea cu pulverizare de apă și dezghețarea cu aer cald etc. Dezghețarea mecanică menționată mai sus prezintă numeroase inconveniente. Dezghețarea cu gaz cald este economică și fiabilă, ușor de întreținut și gestionat, iar investiția și construcția sa nu sunt dificile. Cu toate acestea, există multe soluții pentru dezghețarea cu gaz cald. Metoda obișnuită este de a trimite gazul de înaltă presiune și temperatură înaltă descărcat din compresor către un evaporator pentru a elibera căldura și a se dezgheța, iar lichidul condensat să intre într-un alt evaporator pentru a absorbi căldura și a se evapora în gaz de joasă temperatură și presiune. Revenirea la aspirația compresorului pentru a finaliza un ciclu. Având în vedere că structura reală a depozitului frigorific este aceea că cele trei unități funcționează relativ independent, dacă cele trei compresoare urmează să fie utilizate în paralel, trebuie adăugate multe componente, cum ar fi conductele de egalizare a presiunii, conductele de egalizare a uleiului și colectoarele de aer de retur. Dificultatea construcției și volumul ingineresc nu sunt mici. După demonstrații și examinări repetate, s-a decis în cele din urmă adoptarea în principal a principiului conversiei răcirii și încălzirii unității pompei de căldură. În acest plan de rectificare, se adaugă o supapă cu patru căi pentru a finaliza schimbarea direcției de curgere a agentului frigorific în timpul dezghețării camerei frigorifice. În timpul dezghețării, o cantitate mare de agent frigorific din rezervorul de stocare a lichidului de sub condensator intră în condensator, provocând fenomenul de șoc lichid al compresorului. O supapă de sens unic și o supapă de reglare a presiunii sunt adăugate între condensator și rezervorul de stocare a lichidului. După rectificare, după o lună de funcționare de probă, efectul așteptat a fost practic atins în general. Numai atunci când stratul de îngheț este foarte gros (stratul mediu de îngheț > 10 mm), dacă timpul de dezghețare este în decurs de 30 de minute, compresorul are uneori o presiune slabă. Prin scurtarea ciclului de dezghețare a camerei frigorifice și controlul grosimii stratului de îngheț, experimentul arată că, atâta timp cât dezghețarea este de o jumătate de oră pe zi, grosimea stratului de îngheț nu va depăși practic 5 mm, iar fenomenul de șoc lichid al compresorului menționat mai sus nu va apărea practic. După rectificarea echipamentului de depozitare la rece, nu numai că a facilitat foarte mult activitatea de dezghețare a camerei frigorifice, dar a îmbunătățit și eficiența de lucru a unității. Cu aceeași capacitate de stocare, timpul de funcționare al unității a fost redus semnificativ în comparație cu trecutul.
Data publicării: 10 martie 2023